なぜクリーンルームで強制送風式の加熱法をIR加熱法に置き換えるのか？ 半導体製造においては、すべてが「時間」にかかっています。つまり、どれだけの時間を無駄にしているかということです。 私たちの多くは、部品を加熱したり乾燥させたりするという面倒な作業に直面してきました。ただ座って、装置が準備できるのを待つだけです。これが通常、ボトルネックとなります。
空気を加熱することの問題点 一般的な強制送風式オーブンを考えてみてください。空気を加熱し、その空気が部品を温めるのを待つ必要があります。これは非常に遅いプロセスです。この遅延、つまり「熱的インピーダンス」が、時間を浪費させてしまいます。 クリーンルームでは、ファンの回転数を上げすぎるわけにもいきません。空気を強く送りすぎると、粒子が舞い上がってしまいます。そうなると、単に待つだけでなく、製品の品質も危うくなります。これは本当に厄介なジレンマです。
より迅速な方法 IR加熱法は違います。空気を使わず、エネルギーを直接基板に送り込みます。 基本的には「瞬時に加熱されます」。部屋が温まるのを1時間も待つ必要はありません。スイッチを入れた瞬間に熱が対象物に届きます。私たちの場合、加熱にかかる時間が数時間から数秒に短縮されました。これはワークフローにとって大きな利点です。 また、空気をあちこちに送らないため、環境は静かで安定します。ファンが少ないため、ウェーハに粒子が付着することも少なくなります。つまり、より清潔になります。 さらに、熱を正確に調整できます。基板の中心部分により多くの熱が必要な場合は、ランプの位置を変えたり、パワーを調整したりします。強制送風式では、すべての場所に同じ量の熱が行き渡りますが、IR加熱法では精密に制御できます。
ただし、欠点もあります IR加熱法も万能なわけではありません。 ランプが部品を正確に見ることができない場合は効果がありません。部品が重なっていたり、形状が複雑な場合は、影ができてしまいます。一部の場所は冷たく残り、他の部分だけが加熱されます。そのため、ランプの配置や反射板を使って、隠れた場所にも熱を届ける必要があります。 また、IR加熱法は非常に効果的で高速なため、コントローラーの操作には注意が必要です。センサーの反応が遅いと、目標温度を超えてしまいます。この業界では、目標温度を超えると、高価な部品が破壊されてしまいます。