なぜステンレス製のヒーターハウジングに対して誘電体試験を行うのか？ 工業用ヒーター用のステンレス製ハウジングを作る際、その金属製の外殻がまず最初の防護手段となります。しかし、実際には、外殻の性能はその内部の絶縁性能次第です。だからこそ、私たちは単に抽出検査を行うだけではありません。すべての製品は、工場を出る前に必ず耐圧試験や絶縁抵抗試験を受けます。
誘電体破壊の対処
高出力のシステムでは、加熱要素とハウジングの間の絶縁部分にわずかな隙間があっても、それによって接地故障が発生する可能性があります。私たちはそのようなリスクを冒しません。 そのため、高電圧を用いたストレステストを行います。これは一般的に「HiPotテスト」と呼ばれています。このテストによって、絶縁体が過電圧に耐えられるかどうかが確認されます。これは厳しいテストですが、効果的です。通常、ハウジングに問題がある場合、それは溶接部の微細な欠陥や、配線が圧迫されているといった些細な問題です。そうした問題をここで見つけ出す方が、機械に取り付けられてから問題が発生するよりも良いのです。
抵抗値と「漏れ電流」の問題
電圧テストに合格したからといって安心はできません。私たちは漏れ電流もチェックします。絶縁抵抗をメガオーム単位で測定し、電流が本来あるべき場所に留まっているかを確認します。 もしその数値が下がると、それは水分が浸透したか、絶縁体が劣化し始めていることを意味します。そうなると、電力の無駄遣いになり、さらに重要なのは、機器を操作する人が感電する危険があるということです。誰もそれは望みません。
トレードオフ
正直に言えば、このレベルのテストには時間がかかります。生産サイクルが少し長くなります。しかし、この厳格な品質管理によって、スイッチを入れた瞬間に短絡が起こらない製品が得られます。 ただし、一点注意してほしいのは、私たちのハウジングは完璧な状態で出荷されますが、それには限界があります。現場の配線も適切に接地されている必要があります。たとえ世界で最も優れた絶縁体を使っていても、工場の接地系統が古かったら、何の役にも立ちません。 私たちは、最も過酷な環境でも耐えられるようにハウジングを作っています。各部品の電気的絶縁を徹底的にチェックすることで、機器が実際に正常に動作するようにしています。そうすれば、電源を入れた瞬間にブレーカーが落ちるということもありません。