無鉛の水素センサーを実際に機能させるためには、熱管理が非常に重要です。もし熱管理をうまく行えなければ、センサーメンブレンが破壊されてしまいます。それだけです。
環境に優しく、無鉛基準を満たすために、私たちは赤外線を利用した硬化技術を採用しています。通常の対流オーブンを使った場合、空気を加熱し、その空気が部品を加熱するという仕組みです。しかし赤外線は異なり、エネルギーを直接基板に送り込むことができます。中間媒体が不要なのです。
なぜこれが重要か 赤外線は、センサーの化学層に正確にエネルギーを与えることができます。つまり、機械全体を加熱する必要がないのです。非常に高速です。瞬時に温度を上げることができるため、部品を長時間高温状態に置く必要もありません。また、狙った部分だけを加熱できるため、溶剤を使った乾燥時に発生する有害なVOCの問題もありません。これにより、みんなにとってよりクリーンな環境が実現されます。
無鉛化の難しさ 無鉛材料に切り替えるのは、単純に交換すれば済むわけではありません。硬化の方法自体が変わってしまいます。無鉛の接着剤やはんだは、高い温度が必要ですが、長時間その温度を保つと酸化してしまいます。
ここで赤外線が役立ちます。瞬時に温度を上げ、目標温度に達したらすぐに電力を切ることができます。対流ヒーターではこれは不可能です。熱伝達に時間がかかり、空気が冷える頃にはセンサーが過度に加熱されてしまいます。
注意点 でも、全てが魔法のようなわけではありません。注意が必要です。赤外線は表面に大量の熱を与えます。基板が薄すぎると、下面が過度に加熱されたり、材料が不均等に膨張してしまったりします。バランスを取る必要があります。コンベアの速度とランプの出力を完璧に調整しなければ、センサーメンブレンが破壊されてしまいます。
最良の点は、このシステムはあまりスペースを取らないことです。既存のラインに簡単に取り入れることができ、換気システムを壊したり、一から始めたりする必要はありません。これが、大変な手間をかけずにゼロ排出の生産を実現する最も実用的な方法です。