もう、装置自体を加熱するのはやめて、ウェーハを加熱しましょう。
半導体製造工場におけるほとんどの加熱方式には問題があります。それは、無駄なエネルギーの消費です。
一般的な放射型ヒーターを使うと、熱があちこちに行ってしまいます。まるで、大きな火で一つのろうそくを灯そうとするようなものです。結果として、高価な装置の内壁が巨大な放熱源になってしまいます。気づけば、装置のケースは触れられないほど熱くなり、近くにある電子機器が壊れてしまうのではないかと心配になります。
これはエネルギーの無駄遣いです。そして正直、安全上のリスクも大きいです。
解決策は、方向性を持たせることです。
私たちは、認定済みの赤外線照射ランプを使用してこの問題を解決しています。チャンバ内の空気全体を温める代わりに、このランプは電磁波を直接基板上に送り込みます。短波または中波の赤外線を使えば、エネルギーは目的の材料に届き、部屋の他の部分がサウナのようになることはありません。
しかし、本当の秘密は、金メッキされた反射板です。これにより、赤外線が集中したビームとして送られます。その結果、熱はウェーハや硬化剤に正確に届き、装置のケースには影響がありません。
「オーブン効果」はもうありません。
エネルギーを集中させることで、壁面は冷たいままです。これは大変便利です。大きくて騒音の大きい冷却ファンや、装置の内部に厚い断熱材を使う必要がなくなります。
ただし、注意点があります。ランプとの距離を正確に調整する必要があります。ランプが近すぎると、局所的に過度に熱くなり、仕上がりが悪くなります。逆に、距離が遠すぎると、ビームが広がってしまい、効果が薄れてしまいます。
知っておくべきトレードオフです。
方向性のある赤外線照射は非常に精密ですが、条件が厳しいです。ランプが数ミリでもずれると、熱の分布が変わってしまいます。単純に設定して放置するだけではいけません。振動によって硬化が均一でなくならないように、しっかりと固定する必要があります。
最後に、これらの高強度ランプは多くの電力を消費します。スイッチを入れた瞬間に大きな電流が流れるので、電源装置がその負荷に耐えられるか確認してください。そうでなければ、午後中をフаб内でブレーカーの再設定に費やすことになります。