왜 모든 부품을 반드시 테스트해야 하는가? (그리고 왜 그게 중요한지)
웨이퍼 가공 장비용 가열 요소를 제작할 때는 “작은” 실수라는 것은 존재하지 않습니다. 아주 작은 전기 누설이라도 있으면, 그만큼의 실리콘 제품들이 폐기되는 것입니다.
이 업계에서는 몇 개의 제품만 테스트해보는 방식은 위험한 일입니다. 그래서 우리 공장에서 나가는 모든 램프와 센서는 100% 내전압 테스트와 절연 저항 테스트를 거칩니다. 예외는 없습니다.
열과 스트레스의 현실
고출력 가열 램프들은 매우 힘든 환경에서 작동합니다. 계속해서 팽창과 수축을 반복해야 하죠. 결국 이러한 스트레스로 인해 석영에 미세한 균열이 생기거나, 전극이 닿는 부분의 절연层이 손상될 수 있습니다.
만약 절연层에 문제가 생기면, 전류가 직접 장비의 케이스로 유출됩니다. 이런 상황을 막기 위해 우리는 모든 제품을 가능한 최대 전압으로 테스트합니다. 우리는 “충분히 좋다”는 수준에 만족하지 않습니다. 아주 미미한 전류라도 발견하려고 합니다.
표면 이상을 살펴보는 것
램프가 단순한 전압 테스트에서는 통과할 수 있지만, 실제로는 절연 layer가 이미 손상되어 있을 수 있습니다.
바로 여기서 절연 저항 테스트가 필요합니다. 우리는 동작하는 전선과 접지된 하우징 사이의 실제 저항값을 측정합니다. 이것이야말로 숨겨진 오염물질이나 제조상의 문제를 발견할 수 있는 유일한 방법입니다. 그렇지 않으면 장비가 작동하기 시작하는 순간 단락이 발생할 수 있습니다.
타협점
솔직히 말해서, 모든 제품을 내전압 테스터로 테스트하는 것은 작업 속도를 늦춥니다. 품질 관리 과정에 시간이 더 걸리고, 생산 속도도 느려집니다.
하지만 현장에서 고장이 발생할 경우 그 비용은 너무 큽니다. 작업 중에 장비가 고장 나거나 단락이 발생한다면 정말 큰 문제가 됩니다.
그래서 우리는 테스트 조건을 실제 사용 환경보다도 더 엄격하게 설정합니다. 제품이 설치될 때쯤이면, 그 제품은 이미 기계 내에서 겪게 될 어떤 스트레스보다도 훨씬 극심한 테스트를 거쳤습니다.
만약 약점이 있다면, 그건 바로 여기서 발견됩니다. 클린룸에서는 발견되지 않습니다.