Прекратите нагрев воздуха – начните нагревать сам деталь.
Если вы по-прежнему используете принудительный нагрев воздуха для сушки и обработки полупроводниковых деталей, вероятно, вы уже столкнулись с той же проблемой. Воздух плохо передает тепло. Приходится ждать, пока воздух нагреет поверхность детали. Тем временем тратится огромное количество энергии на нагрев всего объема печи. Это безумная трата ресурсов.
Есть более эффективный способ – использование инфракрасных ламп без озона. Вместо воздуха эти лампы используют электромагнитное излучение, которое напрямую воздействует на поверхность детали. Не нужно ждать, пока воздух нагреется; процесс происходит гораздо быстрее. Это простое изменение способа передачи тепла с кондукции на излучение, что позволяет значительно сократить время обработки.
Но у стандартных инфракрасных ламп есть один недостаток: коротковолновое излучение может создавать озон из-за воздействия на молекулы кислорода. В чистом помещении озон является настоящей проблемой – он разрушает инструменты и портит чувствительные компоненты. Чтобы избежать этого, мы используем фильтры и особые смеси кварца, которые блокируют воздействие УФ-излучения. Таким образом получается необходимое тепло, при этом процесс остается чистым. Кроме того, не нужно устанавливать огромные системы вентиляции для очистки воздуха.
Но это не такая уж простая решение – нужно правильно подобрать отражатели. Если они расположены неправильно, возникают «горячие точки». А в производстве это означает порчу деталей. К тому же инфракрасные лампы излучают большое количество тепла в определенной зоне. Перед тем как перейти на этот метод, проверьте конструкцию устройства. Возможно, потребуется добавить вентиляторы для охлаждения корпуса лампы, чтобы избежать повреждения проводки.
В конце концов, если вы хотите увеличить производительность своего производства, это лучший вариант. Прекратите пытаться использовать воздух для нагрева – просто нагревайте саму деталь.