Почему мы переходим на инфракрасные лампы из углеродного волокна для обработки полупроводников
Давайте будем честны: старые методы обработки – использование растворителей и огромных конвекционных печей – уже не подходят. Они медленные, громоздкие и сложны в использовании.
Поэтому мы перешли на инфракрасные лампы из углеродного волокна. Вместо того чтобы тратить время на нагрев всего помещения, эти лампы направляют тепло непосредственно на поверхность материала. Это гораздо более эффективный способ обработки, который также соответствует требованиям к экологичному производству без использования свинца.
Как работает данная технология
Забудьте о старых металлических нитьях, которые нагреваются из-за сопротивления тока. Мы используем нить из углерода, расположенную внутри кварцевой оболочки. Эта нить излучает инфракрасное излучение средней и длинной длины волн. Самое прекрасное в этом то, что энергия попадает прямо в слои фоторезиста или клея. Не нужен источник горения, а также нет необходимости использовать УФ-лампы, которые вырабатывают озон. Это просто чистое тепло. Никаких вредных веществ, никакого беспорядка.
Скорость и мощность (с предупреждением)
Эти лампы работают очень быстро. Поскольку углеродная нить не накапливает много тепла, она мгновенно нагревается. Не нужно тратить киловатты энергии лишь для поддержания работы огромной печи во время ожидания. Но есть один нюанс: интенсивность тепла очень высока. Если вы используете лампы высокой мощности, чтобы обеспечить быструю обработку, необходимо убедиться, что зоны охлаждения достаточно большие. В противном случае чипы могут деформироваться или их края могут перегреться.
Применение в реальных условиях
Если вы работаете с клеями, не содержащими свинец, или с другими экологичными материалами, вы знаете, насколько они чувствительны к температуре. Им требуется особый температурный режим для правильной обработки без повреждения компонентов. С использованием инфракрасных ламп из углеродного волокна мы можем точно настроить длину волны излучения в соответствии с потребностями материала. Это позволяет избавиться от использования химических катализаторов. Кроме того, это позволяет существенно сократить объем помещения, необходимого для обработки. Теперь не нужно нагревать всё помещение – достаточно нагревать только ту часть, которая действительно этого требует.