Neden her bir parçayı test ediyoruz? (Ve neden bunu önemsemelisiniz?)
Wafer cihazları için ısıtıcı elemanlar üretirken “küçük” hatalar diye bir şey yoktur. Küçük bir elektrik sızıntısı bile yeterli; böylece tüm silikon partileri boşa gider.
Bu alanda, birkaç ürünü test ederek işe yarayıp yaramadığını görmek, kabul edemeyeceğimiz bir risktir. Bu yüzden atölyemizden çıkan her lamba ve sensör %100 gerilim dayanımı ve izolasyon direnci testlerinden geçirilir. Hiçbir istisna yoktur.
Isı ve stresin gerçekleri
Yüksek güçlü ısıtıcı lambalar zorlu koşullarda çalışır. Sürekli olarak genleşip büzülürler. Zamanla bu stres, kuvars içinde mikro çatlaklara veya elektrotların buluştuğu yerdeki izolasyonun aşınmasına neden olabilir. Eğer bu izolasyon bozulursa, akım doğrudan cihazın şasesine sızar. Bunu önlemek için her bir ürünü mutlak voltaj sınırına kadar zorlarız. “Yeterince iyi” olup olmadığına bakmıyoruz; orada olmaması gereken en küçük akım miktarlarını bile tespit etmeye çalışıyoruz.
Yüzeyin ötesine bakmak
Bir lamba hızlı bir gerilim testinden geçebilir, ancak yine de izolasyon katmanı zarar görmüş olabilir. İşte burada izolasyon direnci devreye girer. Canlı iletken ile topraklanmış gövde arasındaki gerçek direnci ölçeriz. Bu, gizli kirlilikleri veya üretim hatalarını tespit etmenin tek yoludur; aksi takdirde cihaz çalışma sıcaklığına ulaştığında kısa devre meydana gelebilir.
Teklifler ve dezavantajlar
Dürüst olmak gerekirse, her bir ürünü Hipot test cihazından geçirmek işimizi yavaşlatır. Kalite kontrol sürecimize zaman ekler ve üretim hızını düşürür. Ancak sahada meydana gelebilecek bir arızanın maliyeti çok yüksektir. Bir cihazın işlem sırasında arızalanması kabul edilemez bir durumdur. Bu yüzden test parametrelerimizi, parçanın gerçekte karşılaşacağı koşullardan daha zorlu hale getiriyoruz. Kabloyu bağladığınızda, parça zaten makinenizde karşılaşacağından daha zorlu bir stres testinden geçmiş olur. Eğer zayıf bir nokta varsa, onu burada buluruz… Temiz odada değil.