Ambalaj hattında, wafer seviyesinde CSP termal sapma için alan bırakmaz. Fotoresist yumuşak pişirme veya kaplama kürleme sırasında yarım derece dalgalanma, kritik boyutları değiştirebilir, verimi düşürebilir ve wafer’ların pahalı yeniden işleme süreçlerine geri gönderilmesine neden olabilir. Wafer seviyesinde CSP ısıtıcımızı bu belirsizliği kaynağında yok etmek için tasarladık.
Teknik olarak önemli olan
Setpoint stabilitesini ±0,1°C’de tutar ve wafer genelinde aynı sıkı aralığı sağlar, tekrarlanabilirlik ise aynı tolerans içinde kalır. Isıtma modülü, parçacık yaymadan temiz kalması ve tekrar eden ıslak temizlik döngülerini idare etmesi için Class 1–100 cleanroom standartlarına uygundur. Kontrol kapalı döngülüdür ve çok bölgeli kompanzasyon ile termal bütçeyi korur—yumuşak pişirme, sert pişirme ve polimer kür arasında hızlı tarif değişimlerinde bile.
Gerçek üretimde neden tercih edilir
Wafer seviyesinde CSP’de termal tutarlılık, fotoresist profilini, underfill akışını ve bump oluşumunu belirler. Daha sıkı çizgi genişliği kontrolü, daha az dekapsülasyon hatası ve partiden partiye öngörülebilir warpage davranışı elde edilir. Proses penceresi, ısıtıcının ilk wafer’dan bininci wafer’a kadar spesifikasyonu koruması nedeniyle açılır; bu da hurda ve yeniden işleme oranını düşürür. Ayrıca, sıkı regülasyon aşırı ısınmayı önler ve setpoint peşinde koşmadan stabiliteyi koruduğundan enerji tasarrufu sağlar.
Sorun yaşatmayan detaylar
Kurulum, chuck ara yüzünün uyumlu olması ve conta malzemesinin kullanılan çözücü ve temizlik kimyasallarıyla uyumlu olduğunun teyidi ile sınırlıdır. Isınma sonrası, platen üzerindeki sıcaklık gradyanlarının dengelenmesi için genellikle 10–15 dakika kısa bir termal bekleme yapılmalıdır. Ünite 7/24 çalışma için tasarlanmıştır; ancak herhangi bir yüksek hassasiyetli termal platformda olduğu gibi, mekanik şok ve ani hava akımı değişiklikleri kontrol döngüsü yeniden stabilize olana kadar uniformiteyi etkileyebilir.