Prawidłowe suszenie płytek MEMS za pomocą promieniowania podczerwonego
Jeśli budujesz nowoczesną fabrykę, wiesz, jak to działa: wszystko musi być sterowane na podstawie danych. Ale jeśli chodzi o suszenie płytek sensorycznych typu MEMS, istotna jest zarówno sprzętowa strona, jak i oprogramowanie. Dlatego porzuciliśmy te staromodne piece konwekcyjne i zastąpiliśmy je systemami opartymi na promieniowaniu podczerwonym o krótkich falach.
To po prostu szybsze rozwiązanie. Ponadto zapobiega to dostaniu się chemikaliów do środka, co mogłoby uszkodzić płytki.
Kontrola temperatury
Problemem przy prace z płytkami MEMS jest szybkie usuwanie wilgoci, bez nadmiernego obciążania samej płytki. Nie można po prostu poddać ją silnemu ciepłu i mieć nadzieję na najlepszy wynik.
Używamy lamp kwarcowych o dużej mocy, aby umieścić ciepło dokładnie tam, gdzie jest potrzebne. Poprzez regulację napięcia i czasu pracy lampy, można zmieniać natężenie ciepła w czasie rzeczywistym. Bez względu na to, czy mamy do czynienia z cieńszą płytką, czy dziwną geometrią sensora, system automatycznie się dostosowuje.
Ponieważ czas reakcji jest niemal natychmiastowy, sterownik PLC może regulować temperaturę na podstawie informacji w czasie rzeczywistym. To właśnie tak powinna funkcjonować nowoczesna, cyfryzowana fabryka.
Szczegóły dotyczące sprzętu
Do produkcji grzejników używamy kwarcowych elementów o wysokiej czystości. Dlaczego? Bo ostatnią rzeczą, jakiej chcesz, jest uwalnianie gazów w pobliżu płytek.
Lampy są rozmieszczone w specjalnych układach, aby ciepło równomiernie dotarło do każdego fragmentu płytki. Używamy również specjalnych złączy. Wierz mi, nie chcesz, aby elementy sprzętu się trzęsły, gdy maszyny zaczynają wibrować.
Ale jest jeden problem: silne promieniowanie podczerwone powoduje dużą ilość ciepła. Płytki schną błyskawicznie, ale otaczający je elementy sprzętu są mocno obciążone. Musisz uważać na systemy chłodzenia i wentylatory, inaczej Twoja elektronika zostanie uszkodzona.
Czynienie procesu „inteligentnym”
W fabryce cyfrowej każdy element musi informować o swoim stanie. Nasze systemy podczerwone łączą się bezpośrednio z systemem SCADA. Możesz więc widzieć, kiedy lampa zaczyna się zużywać, albo dokładnie sprawdzić, ile energii zużywa każda płyta. To oznacza, że możesz przestać korzystać ze sztywnego harmonogramu konserwacji i naprawiać elementy dopiero wtedy, gdy są tego potrzebne. Gdy lampa zaczyna tracić efektywność, system to sygnalizuje. Możesz więc wymienić element przed tym, jak spadnie efektywność produkcji. To właśnie jest zaleta pracy w oparciu o dane.