Waarom we ieder afzonderlijk onderdeel testen (en waarom jij je daar druk om moet maken)
Wanneer je verwarmingselementen maakt voor apparaten die worden gebruikt in de halfgeleiderindustrie, bestaat er zoiets als een ‘kleine’ fout niet. Eén klein elektrisch lekje? Dat betekent dat je hele lading silicium onbruikbaar wordt.
In deze branche is het nemen van risico’s door slechts een paar exemplaren te testen om te zien of ze werken, iets wat we niet willen doen. Daarom worden alle lampen en sensoren die onze fabriek verlaten, grondig getest op hun weerstand tegen hoge spanningen en op de kwaliteit van hun isolatie. Er zijn geen uitzonderingen.
De realiteit van hitte en spanning
Hogedruklampen moeten veel hebben. Ze worden voortdurend blootgesteld aan temperaturenschommelingen – ze zetten zich steeds op en samentrekken. Uiteindelijk kan dit tot microbarsten in het kwarts of tot slijtage van de isolatie tussen de elektroden leiden.
Als de isolatie het begaf, zal de stroom rechtstreeks in het chassis van het apparaat stromen. Om dit te voorkomen, testen we elke lamp en sensor tot aan zijn maximale spanningsgrens. We zijn niet tevreden met ‘goed genoeg’. We willen elke microampère aan lekstroom ontdekken die er niet zou mogen zijn.
Dieper kijken dan alleen de oppervlakte
Een lamp kan wel een snelheidstest doorstaan, maar de isolatielaag kan alsnog beschadigd zijn. Hier komt de meting van de isolatieweerstand om de hoek kijken. Hiermee kunnen we verborgen defecten of problemen tijdens de productie ontdekken, die anders tot een kortsluiting kunnen leidden zodra het apparaat op temperatuur komt.
Het compromis
Eerlijk gezegd vertraagt het testen van elk afzonderlijk onderdeel onze productie. Het neemt tijd in beslag en vertraagt de productielijn. Maar de kosten van een fout in gebruik zijn gewoon te hoog. Je kunt het je niet veroorloven dat een apparaat middenin een proces uitvalt. Dat is een nachtmerrie.
Daarom stellen we onze testspecificaties zo streng in dat ze zelfs nog zwaarder zijn dan de omstandigheden waaronder het apparaat daadwerkelijk zal worden gebruikt. Tegen de tijd dat het apparaat wordt geïntegreerd in het systeem, heeft het al een veel zwaardere test doorstaan dan wat het ooit in de machine zal meemaken.
Als er een zwak punt is, ontdekken we dat hier. Niet in jouw schone productieruimte.