บนพื้นที่ผลิต คุณไม่สามารถยอมให้เกิดการเปลี่ยนแปลงได้ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 0.3°C ในการอบ photoresist อาจทำให้งบประมาณขนาดมิติสำคัญเสียไป ผลผลิตลดลงก่อนที่ห้องกัดกรดจะได้สัมผัสกับแผ่นเวเฟอร์ เราจึงสร้างระบบ fab อินฟราเรดอุตสาหกรรมแบบกำหนดเองเพื่อป้องกันปัญหานี้—โดยทำให้การควบคุมอุณหภูมิตามกระบวนการ ไม่ใช่กระบวนการตามการควบคุมอุณหภูมิ
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิคคือการจับคู่โปรไฟล์อุณหภูมิกับความต้องการของลิโธกราฟีและ photoresist เราทำได้โดยใช้ NIR emitters องค์ประกอบควอตซ์ตอบสนองเร็ว และการควบคุมแบบวงปิดที่รักษาความสม่ำเสมอระดับแผ่นเวเฟอร์ไว้ที่ ±0.1°C ในทั้งการอบแบบ soft bake และ hard bake ความเข้ากันได้กับห้องปลอดฝุ่นไม่ใช่เรื่องรอง—ระบบทำงานในระดับ Class 1–100 ไม่มีการสร้างอนุภาค วัสดุปล่อยก๊าซต่ำ และออปติกกับอุปกรณ์ถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนา
เป้าหมายคือความสามารถในการทำซ้ำ ความเสถียรของอุณหภูมิที่รักษาความกว้างเส้น ความกว้างช่วงการเปิดรับแสง และความหนาแน่นของข้อบกพร่องให้อยู่ในข้อกำหนดอย่างต่อเนื่องในแต่ละล็อต ระบบถูกออกแบบสำหรับการทำงาน 24/7 มี MTBF สูง และสามารถเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษาได้ง่ายเพื่อลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
ทำไมระบบนี้จึงใช้งานได้จริง? โหนดที่ก้าวหน้าต้องการงบประมาณความร้อนที่เข้มงวด การเกินอุณหภูมิเพียงเล็กน้อยทำให้ photoresist เสื่อมคุณภาพ การเย็นตัวช้าเสียเวลาในการเคลื่อนย้ายตัวพา ระบบอินฟราเรดของเราจึงให้ความร้อนเฉพาะจุดอย่างรวดเร็วด้วยการควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำ ทำให้แผ่นเวเฟอร์แต่ละแผ่นได้รับโปรไฟล์การอบที่เหมือนกัน
ผลลัพธ์คือการลดจำนวนล็อตที่เสีย การกระจาย CD ที่เข้มงวดขึ้น และประสิทธิภาพข้อบกพร่องที่เสถียร การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากความร้อนถูกส่งตามความต้องการ ไม่ถูกเก็บไว้ในแผ่นความร้อนขนาดใหญ่ ช่วงเวลาการบำรุงรักษายาวขึ้นเพราะการออกแบบหลีกเลี่ยงจุดร้อนและความเครียดจากการเปลี่ยนอุณหภูมิซ้ำๆ
เรื่องที่สำคัญเกี่ยวกับการผสานรวมคือมันไม่ใช่การเสียบปลั๊กแล้วเล่นได้ทันที แถว emitter ตัวเซ็นเซอร์ และคอนโทรลเลอร์ต้องสอดคล้องกับขนาดเครื่องมือ เส้นทางการจัดการแผ่นเวเฟอร์ และสูตรที่มีอยู่ ควรคาดหวังช่วงเวลาสั้นๆ ในการปรับค่าความเปล่งรังสี ความเร็วการสแกน และเวลาพักสำหรับสแตกของคุณ
เมื่อโปรไฟล์ถูกล็อก กระบวนการจะอยู่ภายใต้การควบคุม ความสามารถในการทำซ้ำนี้คือสิ่งที่คุณสามารถวางใจได้