Redução das emissões de carbono na fabricação de semicondutores com lâmpadas de tubo duplo revestidas com ouro
Se você quer reduzir sua pegada de carbono na produção de semicondutores, precisa começar lidando com o calor. Geralmente, é aí que mais energia se perde.
É por isso que utilizamos lâmpadas de infravermelho com tubos duplos e revestidos com ouro. Elas não são como os aquecedores comuns. Podemos considerá-las ferramentas de precisão que direcionam a energia diretamente para o substrato. Assim, não há desperdício de tempo e energia para aquecer toda a câmara, apenas para levar a placa até a temperatura desejada.
Por que o ouro?
Os tubos de quartzo tradicionais têm vazamentos, o que faz com que muita energia seja perdida no ar ao redor. Ao adicionar um revestimento fino de ouro aos tubos duplos, alteramos a forma como o calor se move. O ouro reflete a radiação infravermelha de volta para o alvo, concentrando assim o fluxo de calor. O resultado é um perfil térmico mais preciso e tempos de aquecimento muito mais rápidos. Quando a lâmpada atinge a temperatura desejada mais rapidamente, o consumo de energia por placa diminui. É uma maneira simples de criar uma “fábrica verde” – basta parar de desperdiçar energia.
O design dos tubos duplos
O design dos tubos duplos é inteligente, pois duplica a superfície de aquecimento sem ocupar mais espaço. Isso permite que se utilize mais potência, sem sobrecarregar os filamentos. É ideal para processos térmicos rápidos, onde é necessária alta densidade de poder. Mas é preciso ter cuidado: quando se concentra tanta potência em um espaço pequeno, os sistemas de resfriamento precisam ser precisos. Se o fluxo de ar for fraco, as extremidades das lâmpadas podem ser danificadas. É um trade-off, mas fácil de controlar se as especificações estiverem corretas.
Utilizando esse sistema em benefício do planeta
Substituir os aquecedores convencionais por sistemas de infravermelho revestidos com ouro faz todo sentido. É possível conectar essas lâmpadas a controladores que permitem aplicar o calor exatamente onde é necessário. Não há mais desperdício de energia. Ao reduzir o tempo de processamento e o consumo energético, a intensidade de carbono da linha de produção diminui. Dessa forma, é possível alcançar metas de neutralidade carbônica sem diminuir a produtividade. É uma solução vantajosa para todos.