Mengapa kita perlu menguji setiap komponen secara terperinci (dan mengapa anda perlu peduli)
Ketika membuat komponen pemanas untuk alat-alat pemprosesan wafer, tidak ada istilah “kesilapan kecil”. Sekiranya berlaku kebocoran arus elektrik yang sedikit sekalipun, itu sudah cukup untuk memusnahkan seluruh kumpulan silikon yang dihasilkan.
Dalam industri ini, hanya ujian sampel sahaja tidak mencukupi untuk menentukan sama ada komponen tersebut berfungsi dengan baik atau tidak. Itulah sebabnya setiap lampu dan sensor yang keluar dari kilang kami akan menjalani ujian tekanan voltan sebanyak 100% serta ujian rintangan isolasi. Tiada pengecualian.
Realiti tekanan haba
Lampu pemanas yang berkuasa tinggi menghadapi tekanan yang sangat besar. Ia terpaksa melalui proses pengembangan dan penyusutan berulang kali akibat suhu yang tinggi. Lama-kelamaan, tekanan ini boleh menyebabkan retakan pada permukaan kuarsa atau merosakkan lapisan isolasi di tempat elektrod bersentuhan.
Jika lapisan isolasi tersebut rosak, arus elektrik akan bocor terus ke badan alat tersebut. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku, kami memastikan setiap komponen melalui ujian tekanan voltan yang maksimum. Kami tidak mahu hanya mencari komponen yang “cukup baik”. Kami ingin mengesan sebarang kebocoran arus yang seharusnya tidak berlaku.
Melihat lebih dalam daripada permukaan
Sebuah lampu mungkin lulus ujian voltan secara cepat, tetapi lapisan isolasinya mungkin sudah mula rosak. Di sinilah ujian rintangan isolasi digunakan. Kita mengukur rintangan sebenar antara konduktor yang aktif dan badan alat yang bersifat neutral. Ini merupakan cara tunggal untuk mengesan kotoran atau masalah pembuatan yang boleh menyebabkan litar pintas apabila alat tersebut beroperasi pada suhu yang tinggi.
Keseimbangan antara kecekapan dan kualiti
Sejujurnya, menguji setiap komponen menggunakan alat Hipot akan memperlahankan proses pengeluaran. Ia memerlukan lebih banyak masa untuk proses kawalan kualiti. Namun, kos kerugian akibat kegagalan komponen di lapangan sangat tinggi. Anda tentu tidak mahu alat tersebut rosak di tengah-tengah proses pengeluaran. Itu merupakan mimpi buruk.
Oleh itu, kami menetapkan parameter ujian yang lebih ketat daripada keadaan sebenar yang akan dialami oleh komponen tersebut. Pada masa komponen tersebut disambungkan ke sistem, ia sudah pun melalui ujian tekanan yang jauh lebih keras daripada apa yang akan dialaminya dalam mesin sebenar. Jika ada titik lemah, ia akan dikesan di sini, bukan di bilik bersih anda.