Warum wir auf Kohlenstofffaser-Infrarotlampen für die Aushärtung von Halbleitern umsteigen
Seien wir ehrlich: Die alte Methode – Trocknung mit Lösungsmitteln sowie große Konvektionsöfen – funktioniert heutzutage einfach nicht mehr. Sie sind langsam, sperrig und schwer in der Handhabung.
Deshalb wechseln wir nun zu Kohlenstofffaser-Infrarotlampen. Anstatt Zeit damit zu verschwenden, die Luft im Raum zu erhitzen, strahlen diese Lampen direkt auf das Substrat ab. Es handelt sich dabei um eine viel effizientere Methode – zudem passt sie perfekt zum Trend hin zu umweltfreundlicheren und bleifreien Herstellungsverfahren.
Wie die Technologie tatsächlich funktioniert
Vergessen Sie die alten Metallfilamente, die nur deshalb heiß werden, weil ein Draht Strom widersetzt. Wir verwenden stattdessen einen kohlenstoffbasierten Filament, der in einer Quarzkapsel untergebracht ist. Dieser Filament strahlt hochintensive Infrarotstrahlen mittlerer bis langer Wellenlänge aus. Das Beste daran: Die Energie dringt direkt in die Photoresist- oder Klebstoffschichten ein. Es ist keine Verbrennungsquelle nötig – auch müssen Sie sich nicht mit UV-Lampen auseinandersetzen, die Ozon erzeugen. Es handelt sich dabei einfach um saubere Wärme – ohne Schadstoffe und ohne Unordnung.
Geschwindigkeit und Leistung – mit einer Warnung
Diese Lampen sind wirklich schnell. Denn das Kohlenstofffilament speichert nicht viel Wärme, wodurch es fast sofort auf Temperatur kommt. Man muss also nicht unnötig viele Kilowatt verbrauchen, um einen riesigen Ofen laufen zu lassen, während man darauf wartet, dass die Produktion weitergeht.
Aber Achtung: Die Wärmestärke ist sehr hoch. Wenn man eine hohe Leistung verwendet, um die Produktion加速 zu lassen, muss man sicherstellen, dass die Kühlzonen groß genug sind. Andernfalls können die Wafer verformt werden oder ihre Ränder überhitzt werden.
Praktische Anwendung in der Praxis
Wenn man mit bleifreiem Lötzinn oder umweltfreundlichen Klebstoffen arbeitet, weiß man, wie empfindlich diese Materialien sein können. Sie benötigen ein sehr spezifisches thermisches Profil, um ohne Schäden an den Komponenten aushärten zu können.
Mit Kohlenstofffaser-Infrarotlampen können wir die Wellenlänge genau so einstellen, wie es das Material benötigt. Dadurch können wir auf starke chemische Katalysatoren verzichten.
Außerdem spart dieses Verfahren enorm Platz. Man kann das alte Konvektionsystem ersetzen und dadurch die Größe der Aushärtungsstation halbieren. Man heizt nicht mehr den ganzen Raum, sondern nur den Bereich, der tatsächlich beheizt werden muss.