কেন আমরা প্রতিটি যন্ত্রাংশকে পরীক্ষা করি (এবং আপনার কেন এটা নিয়ে চিন্তা করা উচিত)
যখন আপনি ওয়েফার টুলগুলোর জন্য হিটিং এলিমেন্ট তৈরি করেন, তখন “ছোট” ধরনের ত্রুটিরও কোনো সুযোগ নেই। সামান্য বৈদ্যুতিক লিক হলেই আপনার পুরো সিলিকন ডিলার্টটি নষ্ট হয়ে যায়।
এই ব্যবসায়, কয়েকটি যন্ত্রাংশ নিয়ে পরীক্ষা করাটা এক ধরনের ঝুঁকি; আমরা এটা নিতে রাজি নই। তাই আমাদের কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিটি ল্যাম্প ও সেন্সরকে ১০০% ভোল্টেজ প্রতিরোধ ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। কোনো ব্যতিক্রম নেই।
তাপ ও চাপের বাস্তবতা
উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন হিটিং ল্যাম্পগুলোকে অত্যন্ত কঠিন পরিস্থিতির মধ্য দিয়ে যেতে হয়। এগুলো ক্রমাগত তাপীয় পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়। অবশেষে এই চাপের ফলে কোয়ার্টজে ছোট ছোট ফাটল তৈরি হয়, অথবা ইলেকট্রোডগুলোর সংযোগস্থলে ইনসুলেশন ক্ষয় হয়ে যায়।
যদি ইনসুলেশনটি ভেঙে যায়, তাহলে বিদ্যুৎ সরাসরি টুলের চেসিসে চলে যায়। আপনার কারখানায় এমনটা না ঘটানোর জন্য আমরা প্রতিটি যন্ত্রাংশকে তার সর্বোচ্চ ভোল্টেজ সীমার মধ্য দিয়ে পরীক্ষা করি। আমরা “যথেষ্ট ভালো” নয়; বরং এমন কোনো সামান্য লিকও খুঁজে বের করার চেষ্টা করি।
পৃষ্ঠের নিচে কী আছে?
কখনও কখনও একটি ল্যাম্প ভোল্টেজ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হলেও, তার ইনসুলেশন স্তরটি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে।
এখানেই ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষার গুরুত্ব আসে। আমরা লাইভ কন্ডাক্টর ও গ্রাউন্ডেড হাউজিংয়ের মধ্যকার প্রকৃত রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ করি। এটাই হলো লুকানো দূষকগুলো বা উৎপাদন সংক্রান্ত সমস্যাগুলো শনাক্ত করার একমাত্র উপায়; কারণ এগুলো টুলটি কাজ করার অবস্থায় শর্ট সার্কিট ঘটাতে পারে।
সমঝোতা
সত্যি বলতে, প্রতিটি যন্ত্রাংশকে হিপোট টেস্টারের মধ্য দিয়ে পরীক্ষা করলে আমাদের কাজ ধীর হয়ে যায়। এতে আমাদের QC প্রক্রিয়ায় সময় বেশি লাগে।
কিন্তু কাজের সময় যন্ত্রাংশটি নষ্ট হয়ে যাওয়ার খরচটা অত্যন্ত বেশি। আপনি চাইবেন না যে কোনো টুলটি কাজের মাঝখানেই নষ্ট হয়ে যাক। এটা একটি ভয়ঙ্কর পরিস্থিতি।
তাই আমরা আমাদের পরীক্ষা প্রক্রিয়াগুলোকে আরও কঠোর করে রাখি। যখন আপনি টুলটিকে কাজে ব্যবহার করবেন, তখন ঐ যন্ত্রাংশটি ইতিমধ্যেই কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর থাকবে।
যদি কোনো দুর্বল জায়গা থাকে, তাহলে আমরা সেটা এখানেই খুঁজে পাব। আপনার ক্লিনরুমে নয়।