ہم ہر ایک جزو کو کیوں ٹیسٹ کرتے ہیں؟ (اور آپ کو اس بات کی فکر کیوں کرنی چاہیے؟)
جب ہم ویفر ٹولز کے لئے ہیٹنگ عناصر تیار کرتے ہیں، تو یہاں “چھوٹی” غلطیوں کا کوئی تصور ہی نہیں ہے۔ ایک چھوٹی سی برقی رساو؟ یہی کافی ہے… آپ کو پوری سلیکون بیچ کو تباہ کرنا پڑے گا۔
اس کاروبار میں، چند یونٹوں کی جانچ کرکے دیکھنا کہ وہ کام کرتے ہیں یا نہیں، دراصل ایک خطرناک قدم ہے… ہم ایسا کرنے کے لئے تیار نہیں ہیں۔ اسی لئے ہماری فیکٹری سے باہر جانے والا ہر لیمپ اور سینسر 100% وولٹیج تحمل کی جانچ اور انسولیشن رزسٹنس ٹیسٹ سے گزرتا ہے… کوئی استثناء نہیں۔
حرارت اور دباؤ کی حقیقت
ہائی-پاور ہیٹنگ لیمپس کو بہت سخت حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے… وہ مسلسل حرارتی تغیرات سے گزرتے رہتے ہیں… بالآخر، یہ دباؤ کوارٹز میں چھوٹے چھوٹے دراڑیں پیدا کر سکتا ہے، یا الیکٹروڈوں کے جڑنے والے حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
اگر انسولیشن خراب ہو جائے، تو برقی کرنٹ سیدھے ٹول کے چیسس میں جا سکتا ہے… اپنی فیکٹری میں ایسا ہونے سے بچنے کے لئے، ہم ہر یونٹ کو اس کی حد سے زیادہ وولٹیج پر ٹیسٹ کرتے ہیں… ہم صرف “کافی اچھے” یونٹوں کی تلاش نہیں کرتے… بلکہ ہم ایسے چھوٹے سے رساووں کی تلاش کرتے ہیں جو وہاں موجود ہی نہیں ہونے چاہئیں۔
سطح سے آگے دیکھنا
بعض لیمپات تو وولٹیج ٹیسٹ میں کامیاب ہو جاتے ہیں، لیکن ان کی انسولیشن پرت خراب ہونا شروع ہو جاتی ہے… ایسی صورت میں انسولیشن رزسٹنس ٹیسٹ بہت ضروری ہے… ہم حقیقی رزسٹنس کی پیمائش کرتے ہیں… یہی وہ طریقہ ہے جس سے ہم پوشیدہ خرابیوں کا پتہ لگا سکتے ہیں… ورنہ ٹول کام کرنا شروع کرتے ہی شارٹ سرکٹ ہو سکتا ہے۔
توازن
میں ایمانداری سے کہوں گا کہ ہر یونٹ کو ہائپوٹ ٹیسٹر سے ٹیسٹ کرنے سے ہمارا کام سست ہو جاتا ہے… یہ ہمارے QC عمل میں وقت کا اضافہ کرتا ہے… لیکن فیلیور کی قیمت بہت زیادہ ہے… آپ ایسی صورتحال کو برداشت نہیں کر سکتے جس میں ٹول کسی عمل کے دوران ہی خراب ہو جائے… یہ ایک بہت بڑا مسئلہ ہے۔
لہذا، ہم اپنے ٹیسٹنگ پیرامیٹرز کو اس سے بھی سخت رکھتے ہیں… جو حالات اصل میں اس جزو کو درپیش ہوں گے… جب آپ اسے استعمال کرتے ہیں، تو وہ پہلے ہی ایسے سخت ٹیسٹ سے گزر چکا ہوتا ہے…
اگر کوئی کمزور جگہ ہے، تو ہم اسے یہیں پاتے ہیں… آپ کے کلین روم میں نہیں۔