Чому ми переходимо на використання інфрачервоних ламп з вуглецевим волокном для висушування напівпровідників
Будемо чесні: старий спосіб – висушування за допомогою розчинників та великих конвективних печей – більше не є ефективним. Вони працюють повільно, є громіздкими та складними у керуванні.
Саме тому ми переходимо на використання інфрачервоних ламп з вуглецевим волокном. Замість того, щоб марнувати час на нагрівання всього повітря в приміщенні, ці лампи нагрівають безпосередньо сам матеріал. Це значно ефективніший спосіб роботи, а також відповідає тенденції до використання „зелених“ технологій без використання свинцю.
Як саме функціонує ця технологія
Забудьте про старі металеві нитки, які нагріваються через опір струму. Ми використовуємо нитки з вуглецю, які знаходяться всередині кварцової оболонки. Ці нитки випромінюють інфрачервоне випромінювання середньої–довгої довжини хвилі. Найкраще те, що ця енергія потрапляє прямо в шари фоторезисту чи клею. Не потрібен джерело горіння, а також не потрібно користуватися УФ-лампами, які виділяють озон. Це просто чисте тепло – без викидів шкідливих речовин та без безладу.
Швидкість та потужність (з застереженням)
Ці лампи працюють дуже швидко. Так, справді дуже швидко. Оскільки вуглецева нитка не накопичує багато тепла, вона нагрівається майже миттєво. Не потрібно витрачати кіловати енергії лише для підтримки роботи великої печі під час очікування на обробку матеріалу.
Але є одне застереження: інтенсивність тепла дуже висока. Якщо ви використовуєте високопотужні лампи для швидкої обробки матеріалу, потрібно переконатися, що зони охолодження достатньо великі. Інакше може статися деформація пластин чи перегрів їхніх країв.
Як це працює на практиці
Якщо ви працюєте з клеями без свинцю чи екологічними матеріалами, ви знаєте, наскільки вони вимогливі до умов обробки. Їм потрібен дуже точний температурний профіль для правильної обробки без пошкодження компонентів.
За допомогою інфрачервоних ламп з вуглецевим волокном ми можемо налаштувати довжину хвилі так, щоб вона відповідала потребам матеріалу. Це дозволяє нам уникнути використання агресивних хімічних каталізаторів. Крім того, це дозволяє економити простір – можна замінити стару конвективну систему та значно зменшити розміри станції обробки. Не потрібно нагрівати всю кімнату – достатньо нагрівати лише ту частину, яка це потребує.