บนสายการผลิต แผงวงจรรูปแบบ wafer-level CSP ไม่อนุญาตให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การแกว่งของอุณหภูมิเพียงครึ่งองศาในระหว่างการอบนิ่ม photoresist หรือการอบปิด encapsulation อาจทำให้ขนาดสำคัญเปลี่ยนแปลง ส่งผลต่ออัตราผลิตที่ดี และทำให้แผงวงจรต้องกลับไปทำ rework ที่มีค่าใช้จ่ายสูง เราจึงออกแบบเครื่องทำความร้อน wafer-level CSP เพื่อกำจัดความไม่แน่นอนนั้นตั้งแต่ต้นทาง
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
รักษาความเสถียรของอุณหภูมิที่ ±0.1°C และส่งมอบความสม่ำเสมอในแง่ของอุณหภูมิทั่วทั้ง wafer ภายในช่วงแคบเดียวกัน พร้อมกับความสามารถในการทำซ้ำที่ยังคงอยู่ในช่วงเดียวกัน โมดูลทำความร้อนนี้รองรับการใช้งานในห้องคลีนรูมระดับ Class 1–100 ออกแบบมาเพื่อรักษาความสะอาดและรองรับการล้างแบบเปียกซ้ำๆ โดยไม่ปล่อยฝุ่นหรืออนุภาคออกมา การควบคุมเป็นแบบปิดวงจร พร้อมการชดเชยหลายโซนที่ช่วยปกป้องงบประมาณความร้อน แม้ในกรณีที่เปลี่ยนสูตรการอบอย่างรวดเร็วระหว่าง soft bake, hard bake และ polymer cure
เหตุผลที่ใช้งานได้จริงในการผลิต
ใน wafer-level CSP ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเป็นตัวกำหนดรูปโปรไฟล์ photoresist การไหลของ underfill และการก่อตัวของ bump ส่งผลให้การควบคุมความกว้างของเส้นที่แม่นยำขึ้น ลดข้อบกพร่องจากการ decapsulation และทำให้พฤติกรรมการบิดงอ (warpage) มีความคาดเดาได้ในแต่ละล็อต ช่วงของกระบวนการจึงกว้างขึ้นเพราะเครื่องทำความร้อนรักษาคุณสมบัติตามสเปคตั้งแต่ wafer แรกจนถึง wafer ที่พัน ซึ่งช่วยลดของเสียและการทำงานซ้ำ นอกจากนี้ยังประหยัดพลังงานเนื่องจากการควบคุมอย่างเข้มงวดช่วยป้องกันการเกินอุณหภูมิและรักษาสถานะให้นิ่งโดยไม่ต้องไล่ตามค่าตั้งเป้า
รายละเอียดที่ช่วยป้องกันปัญหา
การติดตั้งขึ้นอยู่กับการจับคู่กับ interface ของ chuck และการยืนยันว่าวัสดุของ gasket เข้ากันได้กับตัวทำละลายและสารเคมีล้างทำความสะอาดของคุณ หลังจากการอุ่นเครื่อง ให้ทำ thermal soak สั้นๆ ประมาณ 10–15 นาที เพื่อให้ความต่างอุณหภูมิทั่วทั้ง platen สงบลง หน่วยนี้ออกแบบมาเพื่อใช้งานต่อเนื่อง 24/7 แต่เหมือนกับแพลตฟอร์มความร้อนความแม่นยำสูงอื่นๆ การกระแทกทางกลและการเปลี่ยนแปลงของกระแสลมอย่างรวดเร็วอาจทำให้ความสม่ำเสมอเปลี่ยนแปลงได้จนกว่าระบบควบคุมจะกลับมามั่นคงอีกครั้ง