Dlaczego przechodzimy na lampy IR z włókna węglowego do utwardzania półprzewodników
Bądźmy szczerzy: stary sposób pracy – suszenie za pomocą rozpuszczalników oraz duże piece konwekcyjne – już nie jest wystarczający. Są powolne, zajmują dużo miejsca i sprawiają wiele kłopotów pod względem obsługi.
Dlatego przeszliśmy na lampy IR z włókna węglowego. Zamiast marnować czas na nagrzewanie całego pomieszczenia, te lampy oddziałują bezpośrednio na materiał, który chcemy utwardzić. To o wiele efektywniejszy sposób pracy, który pasuje do dążenia do produkcji „zielonej”, bez użycia ołowiu.
Jak to właściwie działa?
Nie myślcie o tych starych metalowych żarnikach, które nagrzewają się tylko dlatego, że prąd opiera się na ich strukturze. Używamy żarnika na bazie węgla umieszczonego w otoczeniu z kwarcu. Ten żarnik emituje promieniowanie IR o średniej lub długiej długości fali. Najlepsze jest to, że ta energia dociera bezpośrednio do warstw fotorezystu lub kleju. Nie potrzebujecie źródła spalania, a także nie musicie mieć do czynienia z lampami UV, które wytwarzają ozon. To po prostu czyste ciepło. Bez emisji substancji organicznie lotnych, bez bałaganu.
Szybkość i moc (z ostrzeżeniem)
Te lampy są bardzo szybkie. Naprawdę bardzo. Ponieważ żarnik z włókna węglowego nie zachowuje dużo ciepła, nagrzewa się niemal natychmiast. Nie trzeba marnować energii na grzanie całego pomieszczenia, gdy czekamy, aż proces utwardzania się zakończy.
Ale uwaga: gęstość ciepła jest duża. Jeśli chcecie utrzymać wysoką szybkość produkcji, musisz upewnić się, że strefy chłodzenia są wystarczająco duże. W przeciwnym razie płytki mogą się wykrzywić lub ich krawędzie mogą się przegrzać.
Wykorzystanie w praktyce
Jeśli używacie lutu bez ołowiu lub ekologicznych klejów, wiecie, jak delikatne one mogą być. Potrzebują specjalnego profilu temperaturowego, aby mogły zostać utwardzone bez uszkodzenia komponentów.
Dzięki lampom IR z włókna węglowego możemy dostosować długość fali tak, aby odpowiadała temu, co materiał musi pochłonąć. To oznacza, że możemy przestać polegać na tych silnych katalizatorach chemicznych.
Ponadto to ogromna oszczędność miejsca. Można zastąpić stare systemy konwekcyjne tymi lampami i w ten sposób zmniejszyć rozmiar stanowiska utwardzania o połowę. Przestajemy grzać całe pomieszczenie, a tylko tę część, która tego naprawdę potrzebuje.