Pourquoi nous soumettons nos chauffages IP44 à des tests rigoureux Les salles de bains représentent un véritable cauchemar pour les équipements électroniques. Pensez-y : il y a beaucoup de vapeur, des variations de température extrêmes, et de l’eau qui éclabousse partout. Vous trouverez l’indication “IP44” sur les fiches techniques. En théorie, cela signifie que l’appareil peut résister aux petits débris et aux éclaboussures provenant de n’importe quelle direction. Mais une simple mention sur une fiche technique ne vous dit pas si le chauffage survivra réellement à trois hivers dans une maison réelle. Le problème de l’humidité L’humidité trouve toujours un moyen d’entrer. Nous soumettons chaque lot de nos lampes infrarouges à des tests de durabilité en conditions humides, car les joints ne sont jamais parfaits. Lorsque la lampe s’allume, l’air à l’intérieur du boîtier se dilate ; lorsqu’elle se refroidit, il se contracte. En réalité, c’est comme si le chauffage “respirait”. Si ces joints ne sont pas parfaits, l’air humide pénètre à l’intérieur de l’appareil. Dès que la vapeur d’eau atteint les terminaux électriques, les problèmes commencent aussitôt : rouille, fuites électriques, ou, dans le pire des cas, court-circuit complet. Tester intentionnellement les appareils Notre processus de test est en fait une sorte de “machine à remonter le temps”. Nous simulons des années d’usure en quelques semaines, en soumettant les chauffages à des températures élevées et à une humidité importante. Nous ne cherchons pas simplement à savoir si l’appareil passe ou échoue les tests. Nous voulons savoir exactement où les matériaux cèdent. Nous cherchons donc : – Des joints qui se détachent du verre de quartz. – De petites taches de corrosion sur les fils électriques. – Un isolant qui commence à se fissurer sous la pression. Les compromis nécessaires Il y a un inconvénient à rendre un appareil étanche : en le scellant suffisamment bien pour atteindre le niveau IP44, on bloque également la circulation de l’air. Cela signifie que l’intérieur du chauffage devient beaucoup plus chaud que celui qui reste ouvert à l’air. Si nous utilisions des câbles ordinaires, la chaleur rendrait l’isolation fragile et elle se briserait. Nous ne prenons aucun risque. Nous soumettons les chauffages à des tests extrêmes jusqu’à ce qu’ils se brisent, puis nous reprenons tout depuis le début pour améliorer la qualité des joints. C’est la seule façon de s’assurer que votre chauffage ne tombera pas en panne trois mois après son installation.