در خط بستهبندی، فناوری wafer-level CSP هیچ جایگاهی برای انحراف حرارتی باقی نمیگذارد. نوسان نیم درجهای در طول فرآیند نرمپخت (soft bake) یا پخت کپسولاسیون میتواند ابعاد بحرانی را جابهجا کند، میزان محصول قابل قبول را کاهش داده و باعث بازگشت ویفرها به مراحل پرهزینه اصلاح شود. ما هیتر wafer-level CSP خود را طراحی کردیم تا این عدم قطعیت را در منبع آن از بین ببریم.
مسائل فنی مهم
ثبات دمای تنظیمشده را در ±0.1°C حفظ میکند و همین بازه محدود را برای یکنواختی دما در سراسر ویفر تضمین میکند، با تکرارپذیری که در همان محدوده باقی میماند. ماژول حرارتی برای استفاده در اتاق تمیز کلاس 1–100 آماده است، به گونهای ساخته شده که تمیز باقی بماند و بدون ریزش ذرات، قادر به تحمل دورههای متعدد شستشوی مرطوب باشد. کنترل به صورت حلقه بسته است و با جبران چندمنطقهای از بودجه حرارتی محافظت میکند—حتی زمانی که سریع بین دستورالعملهای نرمپخت، سختپخت و پخت پلیمر جابهجا میشوید.
دلیل ماندگاری در تولید واقعی
در wafer-level CSP، ثبات حرارتی تعیینکننده نمای فتورزین، جریان زیرپرکن (underfill) و تشکیل برجستگیها است. نتیجه کنترل دقیقتر عرض خطوط، کاهش عیوب در مرحله بازکردن کپسول و رفتاری قابل پیشبینی در پیچخوردگی ویفر از دستهای به دسته دیگر است. پنجره فرآیند بازتر میشود زیرا هیتر از ویفر اول تا ویفر هزارم مشخصات را حفظ میکند که منجر به کاهش ضایعات و اصلاحات مجدد میشود. همچنین در مصرف انرژی صرفهجویی میشود، زیرا تنظیم دقیق از افزایش بیش از حد دما جلوگیری کرده و شرایط را بدون نیاز به دنبال کردن مکرر دمای تنظیمشده، پایدار نگه میدارد.
جزئیاتی که شما را از مشکلات دور نگه میدارد
نصب به تطبیق رابط چاک و تأیید سازگاری ماده گسکت با حلالها و شیمیهای پاککننده شما خلاصه میشود. پس از گرم شدن، یک خیس حرارتی کوتاه—معمولاً ۱۰–۱۵ دقیقه—برای تثبیت گرادیانها در سراسر صفحه لازم است. واحد برای کار مداوم ۲۴/۷ طراحی شده است، اما مانند هر سکوی حرارتی دقیق دیگر، شوک مکانیکی و تغییرات ناگهانی جریان هوا میتوانند یکنواختی را تا زمان تثبیت مجدد حلقه کنترل مختل کنند.