Hacer que los sensores de hidrógeno libres de plomo funcionen realmente bien
Al fabricar sensores de hidrógeno, el calor es crucial. Si se malgasta la energía térmica, la membrana del sensor se daña. Así de simple.
Para lograr un proceso ecológico y cumplir con los estándares de ausencia de plomo, hemos optado por usar el método de curado por infrarrojos. Si has utilizado un horno de convección tradicional, sabrás cómo funciona: se calienta el aire, y luego ese aire calienta la pieza. Pero el método por infrarrojos es diferente: envía energía directamente al sustrato, sin intermediarios.
Por qué esto es importante
La radiación infrarroja alcanza las capas químicas del sensor justo donde es necesario. No desperdiciamos energía calentando todo el chasis del dispositivo. Es rápido. Muy rápido.
Dado que podemos aumentar la temperatura de forma instantánea, no es necesario dejar que la pieza esté expuesta al calor durante mucho tiempo. Además, al ser un método tan preciso, no hay emisiones de VOC, algo que suele ocurrir al secar los componentes con disolventes. Es más limpio para todos.
Los desafíos relacionados con los materiales libres de plomo
Cambiar a materiales libres de plomo no es tan sencillo como simplemente reemplazarlos. Esto cambia completamente la forma en que se realiza el proceso de curado. Los adhesivos y soldaduras libres de plomo son delicados: requieren una alta temperatura, pero no pueden permanecer en esa temperatura por mucho tiempo, sonst se oxidan.
Aquí es donde el método por infrarrojos salva la situación. Se puede generar un aumento brusco de temperatura, y luego se detiene el flujo de energía en cuanto se alcanza el objetivo deseado. Los calentadores de convección no pueden hacer eso. Tienen demasiado retraso térmico; para cuando el aire se enfría, ya se ha sobrecalentado el sensor.
Las partes complicadas
Pero no todo es magia. Hay que tener cuidado. El método por infrarrojos entrega una gran cantidad de calor en la superficie. Si el sustrato es demasiado delgado, se podrían sobrecalentar las capas inferiores o el material podría deformarse debido a la expansión desigual. Es necesario equilibrar todo perfectamente: hay que sincronizar la velocidad del transportador con la potencia de la lámpara, de lo contrario, se quemará la membrana del sensor.
Lo mejor de todo es que estos sistemas no ocupan mucho espacio. Se pueden integrar fácilmente en la línea de producción existente, sin necesidad de modificar el sistema de ventilación. Es la forma más práctica de lograr una producción sin emisiones, sin complicaciones.